当进风巷掘进施工安全技术措施

进风巷掘进施工安全技术措施

我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台FBD-2 15kW局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上（安装风机两台，一台备用）。装煤方式采用P－60B型30kW耙斗式装岩机。先将煤装至92310进风巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，然后运至九二盘区皮带巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，再运至九二盘区皮带巷皮带上，再运至二水平主皮带巷皮带上，由二水平主皮带运到二水平煤仓。施工所用风、水均从92310进风巷接通，电源来自92311进风巷皮带机头移变。

为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

附：巷道布置示意图1—1

二、技术要求：

1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米，与92310进风巷北帮对齐向前掘进。施工段为矩形断面，采用锚钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式。巷道毛宽5.2米，净宽5.0米；毛高2.2米，净高2.1米。毛断面面积11.44㎡，净断面面积10.05㎡。巷道沿煤顶板、破底板掘进施工。施工过程中严格按地测队所送中线施工。

2、巷道支护形式：

顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为4.7m，安装锚杆位置焊纵筋。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30 角，其它与顶板垂直。采用10#铅丝编织而成的菱形金属护顶，金属规格为1300mm 5000mm，孔规格50mm 50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距为1.2m，距巷中三根锚杆间距为1.2米，距巷帮两根锚杆间距1.1米，每排5根锚杆，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于140N m，锚固力不小于100kN。在巷道顶部正中每隔3.6米打注一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kN，延伸率3％，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力应达100kN以上。锚索托板采用300 300 16mm的钢板。

巷帮支护：采用单体锚杆支护。锚杆采用Φ16 1600mm的金属树脂锚杆。托盘采用长 宽 厚＝120 120 6mm的配套的拱形托盘，正中钻Φ20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为CK3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。锚杆预紧力矩不小于100N m，锚固力不小于50kN。锚杆排距1.2m，每排布置两根锚杆，最上面一根距顶板400mm，锚杆间距800mm。靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10 角，其余与巷帮垂直。

附： 施工断面示意图（）2－1

三、 施工作业程序和主要工序：

1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

2、掘进方式：

该数字有望于今年内翻番 采用钻爆法，即采用7655型气腿式风钻或MQB-35型气动手持式钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，MFB－150型发爆器起爆。

3、 施工组织：

采用“四 六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。

4、 循环形式及循环进度：

每班一个循环，循环进度1.2m,日进度4.8m。

5、 主要工艺流程：

交接班安全检查→打眼→装药、爆破（掏槽）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（辅助）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（开帮、压顶）→喷雾、洒水→安全检查→临时支护（铺联→上钢带→前伸前探梁达排距要求→将钢带与顶板背紧）→安全检查→出煤→打注锚杆(锚索)永久支护→打注帮部锚杆→清煤→验收。

附：施工平面及设备布置示意图3—1

6、打眼作业组织

打眼作业时，工作面一人持钻操作,一人领钎，并派一人负责观山指挥,一人准备工具和停送风、水。

7、炮掘施工作业

爆破方式：分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，规格为φ35 200毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

附：炮眼布置示意图3－2

爆破络联线示意图3－3

炮眼布置及装药量表3－1

8、装煤(矸)方式

装煤方式：采用P－60B型30kW耙斗式装岩机将煤装至40T溜子上。

9、运输方式及运输路线

运煤方式：采用两部SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）

运输路线：采用P－60B型30kW耙斗式装岩机将煤装至92310进风巷内的SGW—40T刮板运输机上→九二盘区皮带巷内的SGW—40T刮板运输机→九二盘区皮带巷DSJ120/180/2 200皮带上→二水平主皮带巷DSJ120/180/2 200皮带上→二水平煤仓。

10、临时支护形式

用前探梁托住钢筋托梁支承顶板作为临时支护，然后出煤打注顶部锚杆进行永久支护。

(1)前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

(2)临时支护工艺过程

安全检查→铺联→放好钢带于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→调整钢带位置并将顶板与钢带背紧。

(3)临时支护方法：

爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行安全检查，敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺、联。片规格为：1300mm 5000mm的金属菱形，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道与原片联紧。联好后，把钢带放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢带与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与钢带背紧，完成临时支护。前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内距工作面最近的三排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。前移前探梁时，要把金属拉直、涨紧，不能弯曲、打折。临时支护好后，再进行下道工序。

(4)质量标准

联必须符合措施规定，前探梁必须穿好在自制的吊环内，托好钢带，钢带与顶板之间必须采用背板、木楔背紧。

(5)临时支护距离

巷道永久支护端头距工作面迎头（临时支护距离）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：最大和最小控顶距平面和剖面示意图

临时支护示意图

(6)验收制度及制

A、交接班时，班长要负责检查前探梁的完好情况，发现问题及时处理。

B、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。

C、临时支护要在班长统一指挥、并由有经验老工人负责观山下进行，发现问题及时处理。

D、临时支护时，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

E、验收员每班必须进行锚杆支护质量监测（锚固力除外），检查包括锚杆间距、排距，锚杆安设质量，锚杆外露，铺联质量，托盘安设质量，锚杆安设角度，锚杆预紧力矩等。检查范围覆盖当班所打注锚杆，班长和验收员必须严格检查验收，对不符和要求的锚杆必须重新补打。

11、锚杆拉拔力试验及安全技术措施

(1)巷道每打注300根（含300根以下）锚杆必须进行一组锚固力拉拔试验，每组检查三根，并填写锚杆检查记录，锚固力必须达到设计要求。当一组中发现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面停止施工，查找原因，采取补救措施。

(2)试验前，必须严格执行敲帮问顶制，找净顶帮浮矸活块，确认安全后方可操作。锚杆拉力计和力矩扳手要定期检查，凡有问题的不得使用。

(3)试验时，必须派专人观察顶板，并找好退路。两人进行具体测试，测试锚杆的正下方或正前方严禁站人。

(4)矿压组每旬要对锚杆支护质量进行一次检查，重点是锚固力监测，检查要填写锚杆检查记录表。

12、永久支护形式：

(1)顶板采用树脂加长锚固，锚钢带组合支护系统，并采用锚索补强；巷帮采用锚杆钢带联合支护系统。

(2)永久支护材料：

施工时所用的支护材料及其它技术要求见本措施第二条所规定内容。

(3)施工设备及工具：

采用MQT－130－A气动锚杆锚索钻机2台(1台备用)打注顶板锚杆锚索，锚固锚杆联结头每班4个，顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干。采用MQB-35型气动手持式钻机或7655型气腿式风钻打帮锚杆眼、炮眼，采用MQB-35型气动手持式钻机注帮锚杆，帮部锚杆钻机配套设施若干。

13、运料方式及运料路线

锚杆、金属、钢带等材料由我队自地面装入2TU型矿车或花车。由运输区放至付（副）井底后带到2110巷，再由我队人员运至施工地点。九二材料暗斜井采用55KW绞车提放车，九二盘区回风巷采用无极绳绞车调车，92310回风横川采用人工运料。

四、安全技术措施

1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有软件和硬件在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

2、掘进过程中，如顶板破碎，或出现离层现象时，采用打注锚索的方法进行加强支护。锚索采用长度6.3m，公称直径为15.24mm的锚索，打注位置视现场情况而定。

3、严格检查验收制度,狠抓质量标准化,确保支护质量达到设计要求。

4、爆破后必须及时打注顶部锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。两帮靠近顶板的两根锚杆可滞后5排，靠近底板的一根锚杆在平整巷道后补打。

5、工作面不得留有伞檐，严禁空顶作业和超控顶作业。施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

6、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行左端加载为机电通过减速机传动带动加力盘转动检查，确认安全后方可工作，必须确保施工作业现场退路畅通。

7、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

8、永久支护安全技术措施

⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

①压缩空气：工作气压应保持在0.4~0.63MPa，压缩空气要干燥洁净。如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

②冲洗水：水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2MPa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次带动光电编码器的轴旋转钻孔作业毕，

应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

③润滑：环境温度在－15℃~10℃时，可用20#机械油，环境温度在10℃~35℃时，可用30#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂 ZG－2H(帮部锚杆钻机使用2#合成锂基润滑脂ZL－2)。钻孔作业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆：使用对边尺寸为Φ28mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

⑵操作方法

顶板钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

⑶ 开机作业前的检查：

①应满足前述工作条件的各项要求。

② 接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

③操作者站位：操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。