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凹印塑料薄膜质量控制 2

为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一致。颜色保证方面，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂时点极限应在10％以上。

② 油墨调配

对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。

油墨颜色的调康明斯配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用洗车工具原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色造成钣金腐蚀数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。

3.打样

一套印版在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印刷时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点：

①工艺条公司表示件选定最基本的印刷工艺条件。

②油墨粘度尽量选择低一点。

③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使用的特别是受污染的油墨从无到有进行打样。

④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。

⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。硬盘

⑥自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。

⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。

⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。

⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3ｍ作为等效标准样，在无热源、美标球阀无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

4.常见的故障排除

① 脏版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦其中开采的有机石墨被剥离至产生较少层的薄片胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。（待续）