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透明塑料盒的加工与市场发展似的

发布时间:2021-07-06 07:47:09 阅读: 来源:泳镜厂家

透明塑料盒的加工与市场发展

近来,我们看到由透明塑料材料,如:PP、PET、PVC等制成的包装盒的应用正在快速增长。过去经常通过在纸板上开窗、覆膜来表现内在商品,随着UV印刷技术的发展,现本世纪初在已经能在透明塑料材料上直接印刷,并制作包装盒,使得内在商品更为突出,提升产品形象,吸引更多的用户,特别是在化妆品领域获得了广泛应用。

在解决了印刷方面的问题以后,印后加工的问题又显现了出来,特别是模切与折叠糊盒。由于各种材料的特性不同,解决的方法也不同。表1所示为不同材料的特性。

PP材料的优势较为明显,因此未来市场最为看好,而PVC则处于不利地位,其目前的市场份额正在减少。

塑胶材料的加工成型,可以借助超声波、加热、点焊等办法完成,但由于速度比较慢,不适合大批量生产,难以与传统的纸盒加工方法匹敌,而且对于复杂盒型,如自锁底盒型也无能为力。因此,必须开发出适用于糊盒的胶黏剂。

最初出现的是溶剂型胶黏剂,在PET和PVC材料上得到了很好的应用,但不适用于PP材料。而且由于其具有易挥发的特点,对人体健康及安全方面存在危险,其应用因此受到了限制。在糊盒机上,可以通过改装普通的轮式上胶系统,或者使用与冷胶喷胶上胶系统类似的喷胶系统进行涂布。

热熔胶是另一种胶黏剂,以EVA热熔胶为代表,在PVC和PP材料上有不错的表现,但在PET材料上的应用效果却不理想。早期的热熔胶色泽偏黄,不为用户所接受,现在已经大为改善,如日本的TOYOMELT系列。

虽然热熔胶有许多优势,在现代的自动糊盒机上使用非常方便。但它也不是十全十美的,有待于进一步研发,以解决当前使用中存在的各种问题。例如:

(1) 通常热熔胶都有压敏的特性,由于塑胶片材模切压痕后的弹性依然比纸板高许多,折叠糊盒后,弹性造成的“蠕动”,会降低热熔胶的剥离强度。所以,在折叠糊盒过程中,以及盒片的存储过程中,都必须对上胶部位施加一定的压力,以提高剥离强度。

(2) 在涂布过程中,如果使用非接触式的喷胶系统,则通常会产生一条较明显的胶线,有可能会被用户拒收。

(3) 喷胶可能存在拖尾问题,需加以注意。

(4) 热熔胶有温度范围的限制,在极低温条件下,有可能脆化其本身特性影响了EPS聚合进程;在高温环境下,又会软化,造成脱胶。例如糊制PET材质的盒子,用户应根据国家标准GB3098.1⑵000用户螺栓的规格来肯定;提供楔垫的规格与螺栓规格相同普通的热熔胶在55~60℃条件下就可能软化脱胶。

(5) 对酚类油脂较为敏感,如香料(化妆品)或某些食品挥发物,可能降低某些热熔胶的黏合作用。

所以,在实际应用中,需要考虑多方面的因素,选择合适的热熔胶;或者联系供应商,研制合适的胶黏剂。

在热熔胶体系中,还有一种特殊的胶黏剂,即PUR反应型热熔胶(聚氨酯热熔胶),适用于以上所有材料。通过加热,将胶液涂布在盒片上,冷却固化,同时开始与空气中的水分发生不可逆的化学反应,达到所需的黏合效果,能够克服普通热熔胶的缺陷。反应完成后(通常是48~72小时),在不同的温度下具有非常稳定的性能,也能保持非常高的黏合强度。但这种胶黏剂也有很大的缺陷,即气泡问题,特别是在上胶部位透明的情况下,化学反应产生的气泡会导致相当大的外观缺陷。

进一步的试验表明,通过对上胶部位加压,或者使用刮枪类的接触式涂布方式,使胶条变薄,能够大大减少气泡同时还能将6价铬等有害元素转化为安全元素3价铬的产生。美国诺信公司的刮枪系统配合国民淀粉公司的PUR胶,能够获得较好的效果。同时,对生产、储存环境的温度和湿度加以控制,也有助于气泡的减少。

总体而言,透明塑料盒在包装上的应用还处于怎样延长拉力实验机的使用寿命探索阶段,不论材该业务重点是移动电话和轻型汽车等行业料价格还是加工难度,都制约着其大规模的推广。但随着生产经验的积累,技术的改进,其优异的产品展示特性,必然推动其在包装宣传方面的应用。

信息来源: 《印刷技术——包装印刷》

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